蓝色激光先端技术

2015年冬天，高亮度蓝色激光装置BLUE IMPACT™斩获日本尖端技术领域重磅奖项 ——“超级制造产品零件大奖”。这款装置有望为激光加工等诸多产业发展提供关键支撑，其研发既源自一位新晋工程师的创新灵感，也依托岛津制作所元器件部多年的技术积淀。

过于讲究的图纸

“设计太笨重了。”
2013年，岛津制作所元器件部传感器 / 组件 BU，有人对着图纸给出了这样的评价。
“是这样吗……”
负责该设计的该 BU 课长齐川次郎一边说着，一边挠了挠头。当时没人料到，一年后，这份图纸落地成产品时，会引发行业广泛关注。
齐川次郎是社招入职，时任主任。他曾长期任职于国家科研机构，专注于各类波长激光的发生方法研究。年近不惑的他，不愿止步于基础研究，希望将多年积累的技术知识转化为激光元器件产品服务社会，于是选择加入岛津。设计时，他充分整合核心功能，满怀信心完成图纸绘制，却因过度专注科研、追求极致性能，忽略了产品化与客户需求。这句点评，是上司对他的善意鞭策，意在让他重视产品化思维。

对新市场的挑战

高亮度光纤耦合蓝色直接二极管激光器

激光元器件是激光加工机、照明、显示设备、医疗与医疗器械、固体激光激发光源、理化研究等领域不可或缺的核心部件。为检测仪器提供各类激光光源与波长转换装置，在公司内外收获一致认可。2012年，部门启动新市场开拓规划，就在此时，齐川次郎受命主导 BLUE IMPACT™的研发。
团队瞄准的新赛道，是激光加工领域的新一代激光市场。相较于传统切削工艺，激光加工既能避免切割面磨损与劣化，又能精准聚焦至微米级光斑，实现肉眼难辨的超精细加工。在半导体 LSI 制造等电路微型化的精密加工场景中，激光加工的重要性日益凸显。传统加工多采用红外激光，虽能轻松加工铁、不锈钢等材料，但对电子电路常用的金、铜等红色金属，红外激光吸收率极低。必须极高功率才能完成加工。而金、铜对蓝色激光的吸收率，比红外激光高出一个数量级，这一关键特性被齐川次郎精准捕捉。
然而，这里面也存在一个难题。常规蓝色半导体激光仅能单体输出，若要提升功率，光束尺寸会同步增大，难以兼顾小光束尺寸与高功率输出。攻克这一难题，将为半导体行业及各类精密加工产业带来重大突破。
齐川次郎的解决方案是光纤耦合技术：整合多个蓝色激光光源，通过透镜将光束汇聚耦合进光纤。光纤输出的激光更易操控，且多激光单元并联可轻松提升输出功率，完美解决了核心矛盾。

“我们的专家团队可以做到”

研发难度极大，但齐川次郎底气十足，因为他身边汇聚了一支实力过硬的团队。
“元器件部集结了各类核心技术专家：有光学镀膜专家、激光组装工艺专家，还有电气、机械设计领域的顶尖人才。走在部门走廊，就像漫步于汇聚日本尖端技术的小型产业街区。刚加入岛津时，我就被这里的技术氛围震撼。团队成员彼此信任、配合默契，我坚信有他们助力，目标一定能实现。本次研发成功，离不开东条课长、渡边课长、石垣主任、宇野主任、广木副主任、坂本等伙伴的全力付出。”
团队整合各项核心技术，历经多轮研讨、修正与优化，最终完成设计方案。2013 年，BLUE IMPACT™正式迈入产品化阶段。

希望为解决难题提供助力

课长 博士（理学） 齐川次郎
元器件部传感器/组件BU

项目启动两年后，团队依托岛津元器件部的技术积累，成功推出蓝色激光装置 BLUE IMPACT™。产品凭借蓝色光源、高亮度、高效率的核心优势备受行业瞩目，上市后咨询量持续攀升。凭借卓越技术实力与产业价值，该装置荣获日刊工业新闻社、日本制造会议主办的 2015 年度 “超级制造产品零件大奖”。
“起初我们对市场接受度心存顾虑，令人欣喜的是，大量企业纷纷下单。未来，我们将打造更易用的激光元器件，全力攻克全球制造现场的各类难题。”
此次研发不仅丰富了岛津的激光技术储备，更大幅提升了元器件部的整体开发能力。

注：本文所登载被采访者所属部门、职务均为采访当时信息